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阀门电动装置是实现阀门程控、自控和�？夭豢扇鄙俚那璞�，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制，具有体积小、操作方便等特点，并能满足各种控制需求。
按输出方式：
多回转型：Z系列用于升降杆类阀门（直线运动），包括：闸阀、截止阀、隔膜阀等；
部分回转型：Q系列用于回转杆类阀门（在小于90%的旋转范围内），包括球阀、蝶阀等。
按结构形式：
普通机械型：QB\ZB系列，需配置相匹配的控制箱（或系统）进行控制；
机电一体式：QB-Z\ZB-Z系列，装置内已集成电气控制单元，独立使用。
型号示例：ZB90-24Z/660V(B)：表示煤矿用隔爆型一体式多回转阀门电动装置，额定输出转矩为900N.m(90kgf.m)，输出轴转速为24r/min，额定电压为660V，485总线控制型。
◆ZB、QB系列
ZB、QB系列隔爆型阀门电动装置为普通机械型结构，由电机、减速器、控制结构、手-电切换机构和电气部分等组成，电机、电气腔和接线腔等部位按GB3836标准作隔爆处理；该产品须与KXB系列矿业隔爆型阀门电动装置控制箱配套使用，与DCS系统衔接，满足全自动化生产的需求。
◆ZB-Z、QB-Z一体化系列
ZB-Z、QB-Z型一体化系列阀门电动装置，是在ZB 、QB型的基础上，将机械传动、电工电子、微电子、传感器、信息、接口、信号变换等多种技术进行有机结合，集成在装置内部，实现一体化和智能化控制；产品性能和优点如下：
◇免开盖调试：通过按钮对转矩、行程等参数进行设定，调试和操作无须打开电气罩壳，以避免电气元件直接暴露在爆炸性气体环境中。
◇人机交互界面：采用大规模数字集成芯片和内嵌微处理器控制单元，具备运行数据记录、参数组态、故障自诊断和�；さ裙δ�；高清晰LCD数字、全中文及标示符液晶显示屏，通过形象标识和符号让用户直观的了解到执行机构的阀位、运行状态、故障报警等信息；
◇行程定位系统：采用磁感应绝对位置编码技术，取代了传统的机械限位，无接触、无磨损、精度等级高，寿命长，可靠性强；BM18旋转绝对编码器，全行程具有18位262144个码值的分辨率，使得阀门在全行程的任何一个位置为唯一值，因此阀门定位更加精确；在断电状态下具有断电记忆性，手动操作电动装置仍能保持行程数据与实际行程的一致性。
◇力矩检测系统：采用机械传动和磁感应绝对位置编码技术相结合的方式，与传统的力矩检测方式相比，它具有检测精度高，稳定性好的特点；通过对脉冲信号数字量化处理，可动态监视和显示。
◇现场状态查询：停止/现场/远程位置、现场打开/关闭/空位查询、远方有无开关及保持信号、远方有无ESD信号、远方有无自动控制信号、远方自动控制电流值、有无总线信号等。
◇远程控制监控：预留远程控制、阀位反馈、开到位、关到位、过力矩、热过载、漏电�；�、缺相�；�、欠压�；さ刃藕哦丝�，报警及状态信号通过无源触点输出，阀位通过4-20mA模拟电流输出，控制通过远方无源触点输入。
◇综合�；すδ埽壕哂星看蟮淖远；ぜ肮收险锒�、报警系统，对电源相序自识别纠正、对电机过热和堵转、电源缺相或短路、过力矩、瞬时反转、比例控制信号丢失、紧急事件(ESD)等进行检测和自�；�，一旦发生故障，电动装置的电动操作将被禁止，同时发出就地及远程报警信号，并直观地显示故障原因，使用户可以及时排除故障，恢复电动装置的正常工作。
◇�？毓δ�(选配)：我公司开发设计的阀门电动装置双向通讯红外线�？仄�，属国内首创，不仅能通过�？仄鹘邢殖�/远控/断开/设定的选择及开阀/关阀的控制，并且�？仄饔氲缍爸媚诓靠刂频ピ迪质菪畔⒒セ还蚕�，通过液晶显示屏对电动装置的运行状态进行实时监控。
◇现场总线(选配)：支持modbus通信协议，通过双绞屏蔽电缆可方便地接入现场总线控制网络，报警和状态信号以及阀位均通过总线数据上传，控制指令也通过总线下传，实现完全数字化远控和监视；远方控制信号、反馈信号均与内部实现电气隔离。
